鑫台铭伺服粉末成型机在硬质合金、陶瓷、磁芯粉末中的作用：---鑫台铭提供。鑫台铭---新智造走向世界！致力于3C电子、新能源、新材料产品成型及生产工艺解决方案。
伺服粉末成型机作为一种先进的制造设备，在现代工业中扮演着至关重要的角色。特别是在硬质合金、陶瓷和磁芯粉末的制备与成型过程中，其应用不仅提升了材料的性能和产品质量，还推动了相关行业的技术创新和发展。
伺服粉末成型机主要应用于铁硅铝粉末、粉末冶金、硬质合金、磁性材料、电子陶瓷等需要粉末压制成型的相关行业。粉末伺服成型机作为一种先进的粉末成型设备，通过精确控制压力和位移，实现了对精细陶瓷粉末的高精度成型。粉末伺服成型机是一种新型的纯伺服专用设备，是通过伺服马达带动丝杆转动上冲、母模、下冲进行上下运动的粉末成型机。采用先进的机、电、气、仪一体化控制、伺服驱动技术。粉末伺服成型机有独立的伺服系统和电气系统，具有浮动压制，使制品成型密度得到有效控制，保护性脱模和一般性脱模两种脱模方式可供选择，电气控制采用PLC可编程控制器。采用按钮集中控制，同时装有机械限位装置，从而保证制品的一致性。压机能够将适合成型的粉末通过料斗、料管、料靴自动流注到阴模中，然后经过装在压机上的冲头对粉末压制成型，继而对压制成型的制品实施自动脱模、自动捡料、装盘。所有的执行动作全是机器自动完成的，整体结构采用全封闭设计。设备具有稳定性、精准性、高效性等特点。
展开剩余83%一、设备压力：10T~800T;
二、驱动方式：
1、上冲（伺服液压缸驱动）+下冲（伺服液压缸驱动）；
2、上冲（伺服液压缸驱动）+下冲（AC 伺服马达＋丝杆直连驱动）；
3、上冲（AC 伺服马达+丝杆直连驱动）+下冲（AC 伺服马达+丝杆直连驱动）；
伺服粉末成型机在硬质合金、陶瓷、磁芯粉末中的作用
三、模架结构：上一下一、上一下二、上一下三、上二下二、上二下三、上二下四；
粉末伺服成型机智能精准、多段速施压、可配机械手、自动送粉+摆料。具有高产能、效果好、稼动率高等特点。
1、产能更强劲：一次下压动作可以同时完成10个胚件。可配备1出1~10的模具。
2、效果快又好：机台运转每分钟高达60转，胚件一致性好，无毛边，密度均匀。
3、稼动率更高：1人可操控8台，人工成本低，机台性价比高，生产综合成本降低20%。
模具快装系统：
改善了传统人工装模小心谨慎，速度慢，紧固上下冲比较麻烦等诸多不便，完全避免装模可能对模具的损坏。并且，该快装系统既能安装现有传统模具，又能安装满足3R系统要求的高精度模具，模具安装方便，时间短。
1、定位精准，做带后角的可以做到无直边。
2、密度调整方便，上、下密度可任意调整，并可实现数据化。
3、加上3R定位系统，可实现快速换模，节省换模调机时间，提高效率，可直接调出前面数据即可。
4、具有功能数据化，并可以保存，改善机械压机对人员技能要求。
伺服粉末成型机在硬质合金、陶瓷、磁芯粉末中的作用
设备特点：
1、采用伺服马达传动，成型速度更快，稳定性更高，模具磨损低；
2、成品推出采用伺服马达，填料更均匀，成品推出更顺畅；
3、异形产品压制成型后，产品拔出时，下型高出母型，本机台可设置粉盒推出延时装置，保证产品品质及粉盒与下型相接精准；
4、本设备智能化高，压力自动监控，安全系数高；
5、本设备结构简单，操作方便，保养容易；
6、本设备无需加液压油，环保，节能。
硬质合金：碳化钨、氧化钨、钨粉...
陶瓷粉末：氧化铝、氧化锆、碳化硅、氧化硅...
磁性材料：锰锌铁氧体、镍锌铁氧体、钕铁硼、铝铁硼、铁硅、铁硅铝、合金粉、铁粉...
一、硬质合金领域
硬质合金是由难熔金属碳化物（如WC、TiC等）与金属粘结剂（如Co、Ni等）经粉末冶金方法制成的多相组合材料。伺服粉末成型机在硬质合金制备中的作用体现在以下几个方面：
精确控制粉末压制过程：伺服粉末成型机能够通过高精度的伺服控制系统，对粉末进行精确的压制，确保硬质合金零件的形状和尺寸达到设计要求。 提高成型密度和均匀性：通过伺服粉末成型机的高压压制，硬质合金粉末的致密度得到显著提升，同时保证了材料的均匀性，这对于硬质合金的最终性能至关重要。 减少烧结缺陷：由于成型过程中粉末分布更加均匀，烧结过程中的变形和开裂现象得到明显改善，从而提高了硬质合金产品的合格率和性能稳定性。伺服粉末成型机在硬质合金、陶瓷、磁芯粉末中的作用
二、陶瓷领域
陶瓷材料以其优异的耐高温、耐腐蚀和高硬度特性而广泛应用于电子、医疗、航空等多个领域。伺服粉末成型机在陶瓷制备中同样发挥了重要作用：
实现精密成型：伺服粉末成型机能够将陶瓷粉末精确地压制成所需形状的坯体，为后续的烧结工艺打下坚实基础。 优化烧结性能：通过伺服粉末成型机的高压压制，陶瓷粉末的颗粒排列更加紧密，有利于烧结过程中的物质传递和致密化，从而提高陶瓷产品的烧结性能和成品率。 拓宽应用领域：随着陶瓷粉末成型技术的不断进步，越来越多的新型陶瓷材料被开发出来，并应用于更为复杂的工业环境中。伺服粉末成型机作为关键生产设备之一，为这些新型陶瓷材料的产业化提供了有力支持。伺服粉末成型机在硬质合金、陶瓷、磁芯粉末中的作用
三、磁芯领域
磁芯是电子变压器、电感器等磁性元件的重要组成部分。伺服粉末成型机在磁芯粉末制备中的应用主要体现在以下几个方面：
提高磁芯密度和磁性能：通过伺服粉末成型机的高压压制，磁芯粉末的密度得到显著提升，从而增强了磁芯的导磁性能和饱和磁感应强度。 实现复杂形状磁芯的制备：伺服粉末成型机具有灵活的模具设计和调整功能，可以满足不同形状和尺寸磁芯的生产需求，为磁性元件的小型化和高性能化提供了可能。 提升生产效率和一致性：伺服粉末成型机的自动化程度高，能够连续稳定地进行磁芯粉末的压制成型，提高了生产效率和产品的一致性。四、总结
伺服粉末成型机在硬质合金、陶瓷和磁芯领域的重要作用不言而喻。随着科技的不断进步和工业需求的日益增长，伺服粉末成型机将继续发挥其在材料制备与成型中的关键作用，推动相关行业的持续发展和创新。
伺服粉末成型机在硬质合金、陶瓷、磁芯粉末中的作用
发布于：广东省